Aufbau und Typen von TUFFs

TUFFs sind in einer Vielzahl von Strukturen und Ausführungen erhältlich, werden jedoch alle mithilfe der Filmextrusionstechnologie hergestellt. Bei diesem Verfahren wird ein kontinuierlicher Strom geschmolzenen thermoplastischen Materials auf eine Formfläche aufgebracht. Durch einen streng kontrollierten Prozess entsteht dabei ein Film mit funktionalen Verbindungselemente, die dauerhaft in den fertigen Verschluss integriert werden.

Wie Verbindungselemente entwickelt werden

Die Formfläche ist so gestaltet, dass die entstehenden Verbindungselemente eine bestimmte, genau definierte Geometrie aufweisen. Diese Geometrie umfasst sowohl das Profil jedes einzelnen Verbindungselements als auch den Abstand (oder die „Teilung“) zwischen diesen Elementen. Durch die gezielte Steuerung der Geometrie der Verbindungselemente lassen sich deutliche Vorteile erzielen, wenn diese in einem Befestigungs- oder Verschlusssystem kombiniert werden:

• Denier-Kompatibilität: die abgestimmte Leistung in Abhängigkeit vom Durchmesser der Fasern und/oder Filamente der gegenüberliegenden Verbindungsfläche und davon, wie dieses Fasermaterial in das Verbindungselement „eingreift“
• Kompatibilität der Zusammensetzung: Optimierung des Verbindungsverhaltens bei unterschiedlichen Fasermaterialien in der Verbindungsfläche, wie sie beispielsweise in Mischgeweben (z. B. Naturfasern mit synthetischen Fasern) und Schichtgeweben (z. B. SMS) vorkommen
• Gemischtes Verhalten bei Biegung: Die Konstruktion ist für Kontaktflächen ausgelegt, die aus Fasermaterialien mit unterschiedlichen Dehnungs- und Zugfestigkeitseigenschaften bestehen.
• Eingriff in freie Segmente: Die Verbindungsflächen ermöglichen es einem Verbindungselement, das Fasermaterial zu „greifen“, ähnlich wie ein gewebtes Schlingenmaterial mit einem geschnittenen Haken zusammenwirkt. Dabei müssen die verfügbaren Fasersegmente (Längen der freien Segmente) auf die gewünschte Schäl- und Scherfestigkeit abgestimmt werden.

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